Système de tunnel de pompage automatique appliqué à Nui Beo Coal Joint Stock Company.

Il y a dix ans, l’industrie du charbon était associée à un modèle de production essentiellement manuel, semi-mécanisé et fortement dépendant du travail humain. La faible productivité du travail, les risques élevés en matière de sécurité et l’environnement de travail difficile constituent des obstacles au développement durable de TKV. Dans ce contexte, TKV a choisi une direction décisive, une modernisation complète avec la stratégie de « 3-transformation ».

La stratégie ne consiste pas simplement à investir dans des équipements, mais également à opérer un changement fondamental dans la réflexion sur la production et les méthodes de gestion. TKV a progressivement transformé des mines à ciel ouvert et souterraines en chantiers de construction et ateliers de production de plus en plus modernes. Des technologies modernes telles que la machine à attaque ponctuelle, le support hydraulique mobile, le convoyeur automatique et le système de forage et de dynamitage télécommandé ont été déployées de manière synchrone..., contribuant non seulement à améliorer la productivité, mais aussi à réduire considérablement le nombre de travailleurs directs dans des environnements dangereux, à améliorer la sécurité du travail et, en même temps, à ouvrir des opportunités de restructuration de la main-d'œuvre vers une production allégée et de haute qualité.

Le succès de la stratégie de « transformation en 3 étapes » a permis de créer un nouveau visage pour l’industrie du charbon : plus moderne, plus sûre et plus durable. Selon les données de TKV, d'ici 2024, le taux de mécanisation dans l'exploitation minière souterraine atteindra plus de 70 %. De nombreuses grandes mines telles que Ha Lam, Khe Cham, Mao Khe... ont utilisé des supports automoteurs, des excavatrices, des systèmes de transport par convoyeur et des voitures automotrices. Grâce à l’application de la mécanisation, la productivité minière est considérablement améliorée, augmentant en moyenne de 20 à 30 % par rapport aux méthodes traditionnelles ; Le nombre de travailleurs travaillant directement dans le four a fortement diminué, contribuant à assurer la sécurité du travail et à améliorer considérablement les conditions de travail.

L'industrie du charbon ne s'arrête pas seulement aux équipements, elle va plus loin avec des systèmes d'automatisation à distance, surveillant de près tous les processus d'extraction du charbon. Certaines unités telles que Ha Lam Coal, Ha Long Coal, Nam Mau Coal, Mao Khe Coal... ont investi dans un système d'exploitation centralisé, aidant à contrôler l'ensemble du processus de production. TKV favorise l’informatisation de la gestion et de l’exploitation des entreprises ; Les applications logicielles ERP, les systèmes Big Data et l’intelligence artificielle (IA) contribuent à améliorer l’efficacité des prévisions et à optimiser les opérations.

Le système d'entrepôt et de port de Cua Ong Coal Selection Company est investi de manière synchrone et moderne pour servir la production.

Grâce à l’application de ces technologies, l’industrie du charbon contribue à améliorer les conditions de travail, à assurer la sécurité et à augmenter la productivité du travail. En 2014, la productivité moyenne des travailleurs des mines souterraines n’était que d’environ 400 à 450 tonnes par an. D’ici 2024, elle augmentera à plus de 650 tonnes/an, certaines unités atteindront 700-800 tonnes.

Dans le contexte international de réduction des émissions, TKV investit dans les technologies vertes, telles que : le système de traitement des eaux usées minières, la plantation d'arbres pour couvrir les décharges et l'utilisation d'énergies renouvelables dans les zones de production. Dans la stratégie de développement pour la période 2025-2030, TKV vise non seulement à augmenter sa production, mais également à passer d’un modèle minier traditionnel à une industrie moderne, intelligente et verte.

L'objectif de cette stratégie est d'augmenter le taux d'automatisation dans l'ensemble de l'industrie à 80 %, en réduisant progressivement le travail direct travaillant sous terre par étapes telles que le creusement de tunnels, le chargement de charbon et le transport de matériaux, minimisant ainsi le risque d'accidents du travail et améliorant la précision des opérations de production. Parallèlement, il faut construire une force d’ingénierie de haute technologie comme noyau du développement durable. Il s’agit de la force centrale capable d’exploiter, de surveiller et d’optimiser les systèmes de machines automatisés, contrôlés à distance grâce à des données en temps réel et à l’intelligence artificielle.

M. Nguyen Huy Nam, directeur général adjoint du groupe TKV, a déclaré : TKV continue de déployer une série de solutions synchrones, notamment en matière de formation et de conversion des compétences de la main-d'œuvre. L’une des stratégies clés consiste à investir massivement dans des programmes de formation spécialisés, en mettant l’accent sur l’amélioration des capacités des travailleurs et des ingénieurs, en les aidant à suivre les nouvelles tendances technologiques et à répondre aux demandes croissantes de l’industrie.

TKV a coopéré avec des institutions de formation nationales et internationales pour développer des cours spécialisés sur l'automatisation, la mécanisation et l'informatisation. Ces cours aident non seulement les travailleurs à acquérir des connaissances de base sur les nouvelles technologies, mais les forment également à l’utilisation d’équipements modernes tels que les tunneliers automatiques, les systèmes de fermes, les foreuses et les systèmes de contrôle à distance.

Pham Tang

Source : https://baoquangninh.vn/nhung-buoc-tien-cua-nganh-than-3355441.html