Inversión, innovación

La industria de materiales de construcción, incluido el cemento, con su característica de ser un sector de producción industrial con muchos impactos sobre el medio ambiente, ha impulsado actividades de investigación, innovación y creatividad para impulsar el desarrollo de una economía circular, siguiendo de cerca las metas y estrategias del país y de la industria.

El subdirector general de Vietnam Cement Corporation (Vicem), Dinh Quang Dung, compartió que, como empresa estatal, en los últimos años Vicem ha investigado y aplicado el modelo de economía circular y los logros de la revolución industrial 4.0 para desarrollar gradualmente un modelo verde en las actividades de producción y negocios.

En cuanto a las actividades de investigación y aplicación de temas científicos, las iniciativas de innovación técnica para desarrollar la economía circular, utilizar económicamente los recursos no renovables y reducir las emisiones al medio ambiente... Vicem ha utilizado residuos y lodos como combustible y materiales alternativos en la producción de clínker; tratamiento de residuos peligrosos en la producción; utilizar cenizas y escorias como aditivos; Yeso artificial como material sustitutivo...

Además, invertir en y renovar torres de intercambio de calor, equipos de refrigeración y sistemas de quemadores; sistemas de almacenamiento y manipulación de residuos, equipos de procesamiento; Transporte de residuos, sistema de suministro de residuos al horno. Invertir en sistemas y equipos de seguridad, prevención y lucha contra incendios, medición y control de emisiones y tratamiento de residuos vertidos al medio ambiente...

Además, Vicem viene implementando proyectos para aprovechar el calor residual, aprovechar el exceso de calor y optimizar la energía térmica en el proceso de producción para ahorrar energía, autoabastecer parte de la electricidad consumida en la producción y, al mismo tiempo, reducir las emisiones de polvo y CO2.

La directora de INSEE Ecocycle, Duong Thi Kieu (de Siam City Cement Vietnam Co., Ltd.), dijo que la empresa ha coprocesado con éxito 1,7 millones de toneladas de residuos, contribuyendo indirectamente a reducir 1,6 millones de toneladas de emisiones de gases de efecto invernadero al medio ambiente. Esto ayuda a reducir la dependencia de los métodos de eliminación tradicionales, como los vertederos, evitando así los impactos negativos causados ​​por el proceso de autodescomposición.

La solución de coprocesamiento del INSEE utiliza una temperatura alta y estable (hasta aproximadamente 2000 grados Celsius), un tiempo de retención de combustión largo con gas de aproximadamente 8 segundos y sólido de 30 minutos; y tiene una gran capacidad al poder procesar 30 toneladas de residuos/hora. Durante el coprocesamiento de residuos en el horno de cemento, el sistema de monitoreo de emisiones es continuo 24/7 y no se generan residuos secundarios.

Necesita apoyo financiero

El director general adjunto de la Corporación de Cemento de Vietnam, Dinh Quang Dung, también reconoció que el tratamiento de residuos en las líneas de producción de cemento es una solución segura y eficaz; Al mismo tiempo, contribuye a resolver problemas medioambientales de la sociedad y aporta eficiencia a las empresas de fabricación de cemento.

Sin embargo, existen deficiencias en los mecanismos y políticas porque la industria de fabricación de cemento no es una planta de tratamiento de residuos y no está incluida en el plan de tratamiento de residuos. Además, el Estado no cuenta con mecanismos y políticas claras para incentivar y apoyar a las empresas en el tratamiento de residuos. Las unidades de cemento tienen que comprar residuos y tienen dificultades para acceder a las fuentes de emisión, invirtiendo en ampliar la escala y aumentar la cantidad de residuos tratados. El suministro de residuos es inestable en calidad y cantidad, lo que dificulta el control de su composición para determinar el tipo de residuo que se utiliza que debe cumplir las reglamentaciones.

El costo de inversión es elevado debido a la necesidad de renovar el sistema del horno para garantizar un funcionamiento estable y la calidad del clínker y los productos de cemento, así como de invertir en nuevos sistemas de equipos para el almacenamiento, el transporte, la mezcla de residuos, la protección ambiental y la prevención de incendios y explosiones. Los altos costos logísticos se deben a la necesidad de transportar los residuos desde las fuentes de residuos y las instalaciones de recolección hasta la fábrica de cemento para su tratamiento, afirmó el Sr. Dinh Quang Dung.

Compartiendo la misma opinión, el presidente de la junta directiva de Song Da Cao Cuong Joint Stock Company, Kieu Van Mat, dijo que, como empresa que procesa e investiga la aplicación de cenizas y escorias en la producción, el trabajo de investigación, la inversión en instalaciones, infraestructura, fábricas y equipos requiere grandes fuentes de capital; La tecnología de procesamiento necesita mejorarse y actualizarse periódicamente...

Por ello, el Sr. Kieu Van Mat recomendó que se adopten mejores políticas sobre incentivos fiscales, incluidos el impuesto al valor añadido, el impuesto sobre la renta de las sociedades, el impuesto al consumo y la importación de maquinaria y equipo. Emitir íntegramente normas y reglamentos técnicos de productos, manuales de usuario y normas técnicas y económicas relacionadas con el uso de materiales de construcción verdes.