사업이 변화하고 있습니다

현재 시멘트 산업은 전기, 석탄, 포장재 등의 투입 자재 가격이 상승하고 생산 비용이 수익을 상쇄할 수 있는 능력을 훨씬 초과함에 따라 계속해서 어려움에 직면해 있습니다. 국내 및 수출 시멘트 시장에서 가격 경쟁이 치열해지고, 제품 재고에 대한 압박과 생산 용량이 초과되면서 많은 기업이 2024년 3분기에도 손실을 보고하고 있습니다.

베트남 시멘트 공사(VICEM)가 연간 최대 1억 2,200만 톤의 시멘트를 생산하는 산업의 약 30~32%를 차지하고, 건설 자재 생산 부문의 배출량의 약 75%를 차지하는 배출률이 높은 산업 중 하나로, 배출량 감축 노력에 있어 주요 목표로 여겨진다.

VICEM 안전환경부서장인 Duong Ngoc Truong은 회사가 배출량을 줄이고, 잉여 전력을 활용해 전기를 생산하고 CO2를 회수하기 위해 많은 솔루션을 시행했다고 말했습니다. 시멘트의 클링커 비율을 낮추는 것은 배출 강도를 낮추는 중요한 솔루션입니다. 이에 따라 VICEM은 시멘트 생산에 재, 슬래그, 인공석고를 활용하여 산업 폐기물 처리 및 환경 보호에 기여하고 있습니다. 2024년까지 VICEM 생산에서 재와 슬래그 사용률이 10%를 넘어설 것으로 예상되며, 이는 CO2 배출량을 크게 줄이는 데 도움이 될 것입니다.

VICEM에서 잉여 열을 활용해 전기를 생산하는 프로젝트는 회원사들에게 특히 관심을 받고 있습니다. VICEM은 시멘트를 생산하는 10개 회원사 중 9개가 폐열을 활용해 전기를 생산하는 시스템(WHR 시스템)을 설치하고 운영해야 합니다. 여기에는 VICEM 하이퐁, 황탁, 땀디엡, 송타오, 하롱, 붓썬, 빔썬, 황마이, 하티엔이 포함되며, 총 예상 설치 용량은 약 71.45MW, 총 예상 발전 용량은 약 63.4MW입니다.

그러나 VICEM 대표는 여전히 제품 품질을 유지하고 대체 소재에 대한 인프라에 투자하는 데 어려움을 겪고 있다는 점을 인정했습니다. 국가는 아직도 시멘트 기업을 격려하고 지원하기 위한 명확한 메커니즘과 정책이 부족하여 시범사업을 실시하는 과정에서 생산 단위는 많은 어려움에 직면하고 있습니다.

또한 변혁과 친환경 생산을 목표로 하는 사업부인 FiCO Tay Ninh Cement Joint Stock Company의 CEO인 응웬 콩 바오는 회사가 저클링커 시멘트의 연구 및 개발에 주력하고 있으며, 최고의 품질을 보장하기 위해 클링커 활동을 완벽하게 하는 것이 목표라고 전했습니다. 또한, 산업 폐기물에 미네랄을 활용하고 화학 첨가제의 효과를 높여 지속 가능하고 환경 친화적인 제품을 만드는 연구도 진행 중입니다.

"지속 가능한 수급 계획과 산업 구조가 마련되어 경제적 효율성을 보장하고 배출량을 줄여야 합니다. 또한, 지역별 수급 계획을 수립하고, 포틀랜드 시멘트 대신 혼합 시멘트 사용을 우선시하며, 고철과 폐기물을 대체 연료로 활용하여 공동 처리 능력을 최대한 활용해야 합니다."라고 응우옌 콩 바오 씨는 말했습니다.

지속적인 영향 예상

건설부 건설자재국 부국장인 황후탄 박사에 따르면, 시멘트 산업은 현재 규모와 기술 측면에서 시멘트 클링커 생산 라인 92개를 보유하고 있으며, 연간 생산 용량은 1억 2,234만 톤입니다. 원료는 클링커 1톤당 평균 1.55톤의 원료(석회석, 점토, 첨가제)를 사용합니다. 평균 열에너지 소비량은 클링커 1kg당 800kcal입니다. 전기 95kWh/시멘트 1톤. 특히 우리나라는 현재 248MW 규모의 생산라인 34개를 구축하여 전력소비량을 약 20~30% 절감하고 있습니다.

2021~2030년 시멘트 산업 발전 목표에 따라, 투자 측면에서 우리나라는 다음 기준을 충족하는 신규 클링커 공장에만 투자합니다. 원료 구역과 연결된 5,000톤/일/라인 이상의 용량을 갖춘 신규 클링커 공장을 건설하고, 폐열 활용 시스템 등 환경 기술 지표에 동시에 투자합니다.

2025년까지 하루 생산량이 2,500톤 미만인 클링커 생산 라인은 기술 혁신이 필요하게 될 것입니다. 원자재 지역에 적합한 용량을 갖춘 분쇄 스테이션에 투자하세요. 첨가제의 비율을 높인다.

2025년 말까지 하루 2,500톤 이상의 클링커 생산 라인은 모두 폐가스 열을 활용하는 시스템을 갖춰야 합니다. 폐열을 활용해 전기를 생산함으로써 전체 전기 소비량의 약 20~30%를 절감하고, 먼지와 CO2 배출량을 줄이는 것을 목표로 합니다.

2031년부터 2050년까지는 폐기물과 쓰레기를 원자재로 사용하여 생산에서 순환 경제를 개발하는 데 중점을 둘 것입니다. 시멘트 가마에서의 폐기물 공동처리를 촉진하여 매립해야 할 폐기물의 양을 줄이고 경제적 효율성을 향상시킵니다. 동시에, 기존 생산 라인은 오염을 발생시키지 않고 대부분의 폐기물을 처리할 수 있도록 개선되어 환경으로의 배출을 줄이는 데 기여할 것입니다.

또한, 2024년 10월 1일부터 발효되는 제13/2024/QD-TTg 결정에 따라 80개 시멘트 생산 시설은 온실가스 인벤토리를 작성하고 2년마다 보고서를 제출해야 하며, 법령 제06/ND-CP에 따라 시멘트, 철강 및 화력 발전 생산 시설은 온실가스 배출 할당량 및 탄소 시장의 시범 할당에 참여하게 됩니다.

또한 시멘트 산업은 2026년부터 적용될 예정인 EU의 탄소 국경 조정 메커니즘(CBAM)과 같은 국제 규제에 직면해 있으며, 이는 수입 제품의 탄소 배출을 제한하는 것을 목표로 하고 있어 베트남과 같은 개발도상국을 포함한 전 세계 수출 기업에 상당한 영향을 미치고 있습니다. 이러한 메커니즘은 베트남 기업이 경쟁력을 강화하고, 생산 공정을 개선하며, 국제적, 환경적 기준을 충족할 수 있는 기회이자 도전이기도 합니다.

SGS 베트남 지속가능개발부문 이사인 토 탄 손은 CBAM이 시멘트, 철강, 알루미늄과 같은 분야를 중심으로 베트남 수출 기업에 큰 영향을 미칠 것으로 예상된다는 점을 인정했습니다. 많은 베트남 기업은 아직도 CBAM에 대해 충분히 알지 못하는 반면, 일부 대기업은 이 규정에 대해 조사하고 준비를 시작했습니다.

이에 대응하기 위해 EU CBAM 규정이 적용되는 목록에 있는 상품을 취급하는 기업은 배출원을 파악하고, 배출 목록을 작성하고, 총 배출량을 계산해야 합니다. 각 제품군의 배출량을 다루는 보고서를 개발합니다. 생산 과정의 각 단계에서 탄소 감축을 파악하고 평가합니다. CBAM에서 요구하는 배출 보고서 작성을 위한 예산을 포함한 생산 계획을 수립하고, 수입업체와 협의하여 필요한 보고서 내용을 준비합니다.