La produzione di compost a partire dalla paglia contribuisce alla tutela dell'ambiente.

La signora Pham Thi Minh Hieu, responsabile del Dipartimento di Produzione Vegetale e Protezione delle Colture della città di Can Tho, ha dichiarato: "Attualmente, l'alto prezzo dei fattori di produzione agricola sta mettendo sotto pressione gli agricoltori. Pertanto, il settore agricolo di Can Tho ha collaborato con l'Istituto Internazionale di Ricerca sul Riso (IRRI), l'Università di Agricoltura e Silvicoltura (Ho Chi Minh City) e l'Università di Tien Giang per guidare gli agricoltori nell'utilizzo della paglia di riso anziché scartarla, trasformandola in fertilizzante organico per le colture, aiutandoli così a ridurre i costi e ad aumentare i profitti."

Secondo la signora Hieu, di recente il settore agricolo della città di Can Tho ha implementato modelli pilota di coltivazione del riso utilizzando fertilizzanti organici derivati ​​dalla paglia di riso, combinati con l'innovazione tecnologica "1 must, 5 reductions", nei distretti di Thoi Lai, Co Do e Thot Not. Sulla base dei risultati della valutazione, il modello aiuta gli agricoltori a ridurre i costi di utilizzo di fertilizzanti chimici e pesticidi del 35-40% e ad aumentare i profitti del 10% sulla stessa superficie rispetto alla produzione tradizionale.

Secondo il Dott. Nguyen Van Hung, responsabile del Gruppo di Meccanizzazione e Post-Raccolta presso l'Istituto Internazionale di Ricerca sul Riso (IRRI), la tecnologia per la produzione di fertilizzante organico dalla paglia di riso garantisce qualità ed è circa il 50% più economica rispetto ai fertilizzanti disponibili in commercio. Il fertilizzante organico migliora la qualità del suolo, aumenta la qualità dei prodotti agricoli e garantisce la sicurezza dei consumatori. Un altro vantaggio distintivo di questa tecnologia è la combinazione di processi meccanici (o fisici) e biochimici per ottimizzare l'efficiente decomposizione della paglia e la qualità della sostanza organica. Oltre a valorizzare la paglia di riso, il suo utilizzo per produrre fertilizzante organico contribuisce a ridurre le emissioni di gas serra rispetto alla sua interramento dopo il raccolto. Inoltre, evitare di bruciare la paglia di riso nei campi è uno dei criteri dello standard di produzione sostenibile del riso, aumentando il reddito e proteggendo l'ambiente.

Riguardo alla tecnica di compostaggio della paglia, il signor Hung ha inoltre spiegato: Nel caso del compostaggio con paglia e letame bovino, il rapporto tra i due materiali è di 6/4, tuttavia, questo dipende anche dal contenuto di umidità dei materiali. In pratica, si può aggiungere del terriccio (ricco di azoto) al letto di compostaggio, nel qual caso la composizione del letto di compostaggio sarà costituita per il 60% da paglia, per il 30% da letame bovino e per il 10% da terriccio, calcolato con lo stesso contenuto di umidità. Le dimensioni della sezione trasversale del letto di compostaggio dipendono dalle dimensioni e dalla capacità del miscelatore. Per un miscelatore abbinato a un trattore da 30-35 CV, le dimensioni della sezione trasversale del letto di compostaggio sono di 1,2 m di larghezza alla base e 0,7 m di altezza.

Per la paglia proveniente dalla coltivazione di funghi (50-60%) e il letame bovino (60-70%), il rapporto di miscelazione è 1,2:1, con C/N = 26,1. Se si utilizza il 14% di paglia secca e il 30% di letame bovino secco, il rapporto è 1:1. Se si composta paglia proveniente dalla coltivazione di funghi con il 60-70% di umidità e il 10% di letame bovino secco, il rapporto di miscelazione in peso è 5,6:1. 5 litri di inoculo microbico vengono miscelati con acqua e spruzzati sul letto di compostaggio.

Il materiale di paglia ha un contenuto di umidità superiore a quello richiesto, quindi non è necessario spruzzare ulteriore acqua durante il processo di miscelazione. Se il materiale è costituito da paglia secca e terreno di risaia in un rapporto di 7:3, la miscela risultante dovrebbe avere un contenuto di umidità del 30%, 0,5% di urea, 1% di fosforo, 0,3% di potassio e 0,2% di melassa. Inoltre, sono necessari l'1% di inoculo microbico liquido e l'1% di inoculo microbico in polvere.

Il processo di produzione del fertilizzante organico, dopo il raffreddamento e circa 45 giorni successivi alla prima miscelazione, dà luogo a un fertilizzante organico pronto all'uso. Il prodotto ha un contenuto di umidità del 30-40% e può essere setacciato per rimuovere le impurità più grossolane.

La qualità del fertilizzante organico finito viene valutata attraverso indicatori quali la composizione di C, N, P, K, il rapporto C/N, il pH e il contenuto di umidità. Dai risultati sperimentali ottenuti con diverse materie prime, il rapporto C/N del prodotto finito è compreso tra 13 e 14,5, il pH tra 6,8 e 7,2 e il contenuto di umidità tra il 35 e il 40%. Il materiale viene quindi steso in ambienti chiusi per ridurre il contenuto di umidità al 30% prima di essere miscelato come substrato, oppure essiccato al sole fino a raggiungere un contenuto di umidità del 14% prima di essere compresso in pellet.

In futuro, sarà necessario incoraggiare l'uso diffuso di fertilizzanti organici derivati ​​dalla paglia di riso dopo il raccolto, al fine di ridurre l'inquinamento ambientale, sfruttando e rigenerando al contempo le abbondanti risorse organiche, garantendo così lo sviluppo di un'agricoltura pulita e soddisfacendo la domanda di alimenti biologici.