Autonome Roboter unterstützen den Trend zur Direktentladung

Push-Pull-Effekt

Viele Lager- und Distributionszentrumsbetreiber möchten schnellstmöglich autonome Roboter (AMRs) in ihren Anlagen einsetzen. Diese Unternehmen müssen die Auftragsabwicklung beschleunigen und den Warenfluss verbessern. Allerdings verfügen sie nicht über genügend Arbeitskräfte, um die Nachfrage zu decken, insbesondere in Spitzenzeiten, und benötigen flexible Automatisierungslösungen, um ihre Belegschaft zu erweitern.

Erhöhte Auftragsvolumina, verkürzte Lieferzeiten und geringe Mitarbeiterproduktivität sind zwar nicht immer die Ursache für Verzögerungen bei Kommissionier-, Verpackungs- und Versandprozessen, doch beim Einsatz autonomer Roboter (AMRs) in nachgelagerten Prozessen wird dies noch deutlicher. Die Mitarbeiter müssen kürzere Wege zurücklegen und haben so mehr Zeit für die Kommissionierung und Verpackung von mehr Bestellungen, was Effizienz und Produktivität deutlich steigert.

Aus diesem Grund beschlossen die verantwortlichen Manager, eine umfassende Prüfung ihrer Anlagen durchzuführen. Dabei stellten sie fest, dass die aktuellen Wareneingangs- und Nachschubprozesse nicht wie oben beschrieben automatisiert waren. Dies war die Hauptursache für Effizienz- und Qualitätsmängel. Da die Prozesse immer noch manuell und arbeitsintensiv waren, hatten die Mitarbeiter selbst beim Einsatz von Gabelstaplern und anderen Maschinen Schwierigkeiten, Rohstoffe und Produkte zur Lagerung oder zum Transport entgegenzunehmen.

Das enorme Warenvolumen, das täglich umgeschlagen wird, vervielfacht sich in Rekordtempo, während die Kundennachfrage explodiert. Während die Arbeitsbelastung sowohl der Inbound- als auch der Outbound-Teams durch den Auftragsanstieg gleichermaßen beeinträchtigt wird, erzielen die Outbound-Teams mit der Unterstützung von AMR bessere Leistungen.

Infolgedessen erkennen Lager- und Distributionszentren zunehmend, dass mehr AMRs im Wareneingangsprozess eingesetzt werden müssen, um Waren schneller und in größerer Menge aus den Lagern zu transportieren. Dieses Gleichgewicht ist entscheidend für die Verkürzung der direkten Entladezyklen, die erforderlich sind, um mit dem hohen Tempo der Hochgeschwindigkeits-Ausgangsvorgänge Schritt zu halten.

Bediener erkennen zunehmend den Wert der automatischen Lieferung von Materialien und Waren an die richtigen Lagerplätze, um einen stetigen Warenfluss zu den Fulfillment-Standorten sicherzustellen. Ohne diese Aufgabe können sich die Empfangsteams auf wertvolle Aufgaben wie das Prüfen und Scannen wichtiger Informationen in das Lagerverwaltungssystem (WMS) konzentrieren.

Chancen für Lagerbetriebe

Der Betrieb eines Lagers umfasst viele komplexe Prozesse, die koordiniert werden müssen, um effizient, präzise und reibungslos zu funktionieren. Wird nur einer der Prozesse optimiert – wie wir am Ungleichgewicht zwischen der Automatisierung der Auftragsabwicklung und der fehlenden Automatisierung der Lagerbestände gesehen haben –, ist der Aufwand vergeblich.

Um den Bedürfnissen der Nutzer gerecht zu werden, spielt neben der Produktqualität auch die Liefergeschwindigkeit eine wichtige Rolle. Logistikdienstleistungen sind einer der Faktoren, die das Kaufverhalten der Verbraucher und die Umsätze von E-Commerce-Unternehmen bestimmen. Mit der explosionsartigen Zunahme des Online-Geschäfts bieten sich Vietnams Logistik- und Lagerbranche zahlreiche Entwicklungsmöglichkeiten.

Flexible Automatisierung ist jedoch für viele Supply-Chain-Experten ein relativ neues Konzept, insbesondere für diejenigen, die seit Jahrzehnten feste Automatisierung einsetzen. On-Demand-Automatisierungslösungen wie Cloud-basierte AMR (autonome Robotik) oder Robotics as a Service (RaaS) unterscheiden sich stark von anderen Automatisierungsplattformen, die langfristige Verpflichtungen und hohe Vorabinvestitionen erfordern.

AMRs unterstützen heute effektiv sowohl die Outbound- als auch die Inbound-Logistik und gewährleisten den sicheren Transport von Rohstoffen, Halbfertigprodukten, verpackten Waren, Warenpaletten und sogar Wertstoffen zum richtigen Zeitpunkt an den richtigen Ort. Einfach ausgedrückt: Wird der Entladezyklus mit AMRs optimiert, kann die Effizienz der nachfolgenden Kommissionier-, Verpackungs- und Versandprozesse deutlich gesteigert werden. Läuft die gesamte Anlage reibungslos, sind Mitarbeiter, Aktionäre, Partner und Kunden zufrieden und glücklich.

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Bich Dao