Werkstoffunternehmen wandeln sich hin zu einer Kreislaufwirtschaft

Investitionen, Innovationen

Die Baustoffindustrie, einschließlich der Zementindustrie, ist ein industrieller Produktionssektor mit zahlreichen Auswirkungen auf die Umwelt. Daher hat sie Forschungs-, Innovations- und Kreativitätsaktivitäten gefördert, um die Entwicklung einer Kreislaufwirtschaft voranzutreiben und sich dabei eng an den Zielen und Strategien des Landes und der Industrie zu orientieren.

Dinh Quang Dung, stellvertretender Generaldirektor der Vietnam Cement Corporation (Vicem), teilte mit, dass Vicem als staatliches Unternehmen in den vergangenen Jahren das Modell der Kreislaufwirtschaft und die Errungenschaften der industriellen Revolution 4.0 erforscht und angewendet habe, um schrittweise ein grünes Modell in der Produktion und den Geschäftsaktivitäten zu entwickeln.

In Bezug auf Forschungsaktivitäten und Anwendung wissenschaftlicher Themen, technische Innovationsinitiativen zur Entwicklung einer Kreislaufwirtschaft, sparsame Nutzung nicht erneuerbarer Ressourcen und Reduzierung von Emissionen in die Umwelt ... Vicem hat Abfall und Schlamm als Brennstoff und alternative Materialien bei der Klinkerproduktion verwendet, gefährliche Abfälle bei der Produktion behandelt, Asche und Schlacke als Zusatzstoffe verwendet und künstlichen Gips als alternative Materialien ...

Darüber hinaus investieren wir in und sanieren Wärmetauschertürme, Kühlanlagen, Brennersysteme, Abfalllager- und -speichersysteme, Verarbeitungsanlagen, Abfalltransporte und Abfallversorgungssysteme für Brennöfen. Wir investieren in Sicherheitssysteme und -ausrüstung, Brandschutz und -bekämpfung, Emissionsmessung und -kontrolle sowie in die Behandlung von in die Umwelt abgegebenen Abfällen.

Darüber hinaus setzt Vicem Projekte zur Nutzung von Abwärme um, um überschüssige Wärme zu nutzen und die thermische Energie im Produktionsprozess zu optimieren, um Energie zu sparen, einen Teil des in der Produktion verbrauchten Stroms selbst zu versorgen und gleichzeitig Staub- und CO2-Emissionen zu reduzieren.

Duong Thi Kieu, Direktorin von INSEE Ecocycle (Siam City Cement Vietnam Co., Ltd.), erklärte, das Unternehmen habe 1,7 Millionen Tonnen Abfall erfolgreich mitverarbeitet und so indirekt zur Reduzierung der Treibhausgasemissionen in die Umwelt um 1,6 Millionen Tonnen beigetragen. Dies trage dazu bei, die Abhängigkeit von traditionellen Behandlungsmethoden wie Deponien zu verringern und negative Auswirkungen der Selbstzersetzung des Abfalls zu verhindern.

Die Co-Processing-Lösung des INSEE nutzt hohe und stabile Temperaturen (bis zu etwa 2000 Grad Celsius), lange Verbrennungsverweilzeiten mit Gas von etwa 8 Sekunden und Feststoffen von 30 Minuten und verfügt über eine hohe Kapazität, da sie 30 Tonnen Abfall pro Stunde verarbeiten kann. Während des Co-Processing-Prozesses des Abfalls im Zementofen läuft das Emissionsüberwachungssystem rund um die Uhr, und es entsteht kein Sekundärabfall.

Benötigen Sie finanzielle Unterstützung

Auch der stellvertretende Generaldirektor der Vietnam Cement Corporation, Dinh Quang Dung, räumte ein, dass die Abfallbehandlung in Zementproduktionslinien eine sichere und wirksame Lösung sei. Gleichzeitig trage sie zur Lösung gesellschaftlicher Umweltprobleme bei und steigere die Effizienz der Zementproduktionsunternehmen.

Allerdings mangelt es an Mechanismen und Richtlinien, da die Zementindustrie weder eine Abfallbehandlungsanlage ist noch in den Abfallbehandlungsplan einbezogen ist. Zudem verfügt der Staat nicht über klare Mechanismen und Richtlinien, um Unternehmen bei der Abfallbehandlung zu fördern und zu unterstützen. Zementwerke müssen Abfälle zukaufen und haben Schwierigkeiten, Emissionsquellen zu erschließen. Sie investieren in die Erweiterung ihrer Produktionskapazitäten und erhöhen so die zu behandelnde Abfallmenge. Die Abfallversorgung ist qualitativ und quantitativ instabil, und es ist schwierig, die Abfallzusammensetzung zu kontrollieren, um die Art der zu verwendenden Abfälle zu bestimmen, die den Vorschriften entsprechen müssen.

„Die Investitionskosten sind hoch, da das Ofensystem erneuert werden muss, um einen stabilen Betrieb und die Qualität der Klinker- und Zementprodukte sicherzustellen. Außerdem muss in neue Ausrüstungssysteme für Lagerung, Transport, Abfallmischung, Umweltschutz sowie Brand- und Explosionsschutz investiert werden. Hohe Logistikkosten entstehen durch den notwendigen Abfalltransport von Abfallquellen und Sammeleinrichtungen zur Zementfabrik zur Behandlung“, sagte Herr Dinh Quang Dung.

Kieu Van Mat, Vorstandsvorsitzender der Song Da Cao Cuong Joint Stock Company, teilte diese Ansicht und sagte, dass als Unternehmen, das die Anwendung von Asche und Schlacke in der Produktion verarbeitet und erforscht, Forschung, Investitionen in Anlagen, Infrastruktur, Fabriken und Ausrüstung viel Kapital erfordern; die Verarbeitungstechnologie muss regelmäßig verbessert und modernisiert werden …

Daher schlug Herr Kieu Van Mat eine bessere Politik für Steueranreize vor, darunter Mehrwertsteuer, Körperschaftssteuer, Verbrauchssteuer und Import von Maschinen und Ausrüstung. Außerdem sollten umfassende Standards, technische Vorschriften für Produkte, Gebrauchsanweisungen sowie technische und wirtschaftliche Normen im Zusammenhang mit der Verwendung umweltfreundlicher Baumaterialien herausgegeben werden.