Эффект «тяни-толкай»

Многие операторы складов и распределительных центров (РЦ) стремятся как можно скорее внедрить автономных роботов (AMR) на своих объектах. Этим предприятиям необходимо ускорить выполнение заказов и улучшить поток товаров. Однако им не хватает рабочей силы для удовлетворения спроса, особенно в периоды пиковой нагрузки, и им нужны гибкие решения по автоматизации для увеличения численности персонала.

Хотя увеличение объемов заказов, сокращение сроков доставки и низкая производительность труда не всегда являются причинами задержек в процессах комплектации, упаковки и доставки. Это становится еще более очевидным, когда в производственных процессах используются автономные роботы (AMR). Работникам приходится преодолевать меньшее расстояние, что дает им больше времени на сбор и упаковку большего количества заказов, что значительно повышает эффективность и производительность.

Вот почему ответственные менеджеры решили провести комплексный аудит своей деятельности, в ходе которого было обнаружено, что процессы приема и пополнения запасов не были автоматизированы в соответствии с вышеуказанными методами, что и стало основной причиной сбоев в эффективности и качестве. Поскольку процессы по-прежнему выполняются вручную и требуют больших трудозатрат, рабочие сталкиваются со многими трудностями при приеме сырья и входящих продуктов для хранения или транспортировки, даже в случае использования вилочных погрузчиков и другой техники.

Огромный объем разгружаемых грузов увеличивается каждый день рекордными темпами, а спрос клиентов стремительно растет. Таким образом, хотя рабочие нагрузки как входящих, так и исходящих команд в равной степени зависят от увеличения количества заказов, исходящие команды работают лучше при поддержке AMR.

В результате операторы складов и распределительных центров постепенно понимают, что для более быстрой и большой вывозки товаров со склада необходимо задействовать большее количество АСКУЭ в процессе входящей обработки. Такой баланс имеет ключевое значение для сокращения времени цикла прямой разгрузки, необходимого для того, чтобы соответствовать быстрому темпу высокоскоростных исходящих операций.

Операторы все больше осознают ценность автоматической доставки материалов и товаров в нужные места хранения для поддержания стабильного потока входящих товаров в пункты выдачи. Когда эта задача больше не требуется, принимающие команды могут сосредоточиться на более важных задачах, таких как проверка и сканирование критически важной информации в системе управления складом (WMS).

Возможности для предприятий складских операций

Эксплуатация склада включает в себя множество сложных процессов, которые необходимо координировать для эффективной, точной и бесперебойной работы. Если оптимизирован только один из процессов — как мы видели в случае дисбаланса между автоматизацией выполнения заказов и отсутствием автоматизации пополнения запасов — усилия будут потрачены впустую.

Для удовлетворения потребностей пользователей важную роль играет скорость доставки и качество продукции. Логистические услуги являются одним из факторов, определяющих покупательское поведение потребителей и объемы продаж предприятий электронной коммерции. Благодаря бурному развитию онлайн-бизнеса у логистической и складской отрасли Вьетнама появилось много возможностей для развития.

Тем не менее, гибкая автоматизация является относительно новой концепцией для многих людей, работающих в цепочке поставок, особенно для тех, кто десятилетиями использовал стационарную автоматизацию. Решения по автоматизации по требованию, такие как облачные решения AMR (автономная робототехника) или робототехника как услуга (RaaS), сильно отличаются от других платформ автоматизации, которые требуют долгосрочных обязательств и крупных первоначальных инвестиций.

Сегодня AMR эффективно поддерживают как исходящие, так и входящие логистические операции, безопасно транспортируя сырье, полуфабрикаты, упакованные товары, поддоны с товарами и даже вторсырье в нужное место и в нужное время. Проще говоря, если цикл разгрузки оптимизировать с помощью AMR, эффективность последующих процессов комплектации, упаковки и доставки может быть выведена на новый уровень. Когда все предприятие работает гладко, как слаженный механизм, сотрудники, акционеры, партнеры и клиенты будут довольны и счастливы.

Подробности: https://www.zebra.com/ap/en.html

Бить Дао