산업 제조 부문은 전 세계 배출량의 4분의 1을 차지합니다. 철강, 시멘트, 화학과 같은 중공업은 탄소 배출량을 줄이는 데 어려움을 겪습니다. 이러한 산업들은 화석 연료에 크게 의존할 뿐만 아니라, 종종 오래된 기술에 기반한 낭비적인 프로세스를 수반하여 비효율적이고 비용이 많이 드는 운영을 초래합니다.

그러므로 디지털 기술을 완벽하게 이해하는 것이 필요합니다. 이는 여러 면에서 산업에 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, 프로세스 자동화, 제조 시나리오 시뮬레이션, 인력 원격 교육이 가능해질 것입니다. 운영 데이터의 효과적인 분석을 활성화하면 기업은 운영의 처음부터 끝까지 효율성을 높일 수 있습니다.

또한, 산업 에너지 사용보다는 전기화에 더 중점을 두어야 합니다. 오늘날 산업 에너지의 21%만이 전기화되었습니다. 더 많은 작업을 전기로 구동되는 장비로 전환하면(예: 보일러나 응축기 대신 히트 펌프, 증기나 화석 연료 열 대신 전기 난방, 증기 터빈 대신 전기 모터) 효율성이 높아지고 배출량이 크게 줄어듭니다.

산업용 건물 환경도 디지털화될 수 있으며, 점점 더 디지털화되고, 에너지 관리 소프트웨어 시스템에 연결 및 통합되어 에너지를 많이 소모하는 전기 부하를 측정하고 제어하는 ​​동시에 범위 1 및 2 탄소 배출량을 줄일 수 있습니다.

게다가 산업 공장에서는 에너지의 약 3분의 2가 사용되기 전에 손실되거나 낭비됩니다. 산업 프로세스를 디지털 방식으로 혁신하고 소프트웨어와 분석과 더불어 공급망 전반에 디지털 트윈 기술을 활용하면 이러한 비효율성을 방지할 수 있습니다.

디지털 트윈은 산업 공장에서 운영 데이터를 수집하여 실시간 가상 프로세스 모델을 만듭니다. 이 기술은 소프트웨어에 내장된 다양한 운영 시나리오에 따라 공장이 어떻게 성능을 발휘할 수 있는지 자세히 설명합니다. 사용자는 이러한 변화가 생산, 수익, 탄소 배출에 어떤 영향을 미치는지 확인하고, 자원과 에너지를 더 잘 활용하고 낭비를 줄이는 방법을 발견할 수 있습니다.