Selon PhoneArena , en 2025, TSMC et Samsung Foundry devraient commencer à produire en masse des puces de 2 nm, ce qui signifie que les puces de 1,8 nm permettront à Intel de prendre la tête des processus de fabrication de puces. Intel dépenserait entre 300 et 400 millions de dollars par machine EUV High-NA.

« Nous livrons le premier système High-NA et l'avons annoncé sur les réseaux sociaux. Le système sera livré à Intel comme prévu, comme annoncé précédemment », a déclaré ASML à propos de la livraison.

Avec les systèmes High-NA, plus le nombre NA est élevé, plus la résolution du motif gravé sur la plaquette de silicium est élevée. Alors que les machines EUV actuelles ont une ouverture de 0,33 (équivalente à une résolution de 13 nm), les machines High-NA ont une ouverture de 0,55 (équivalente à une résolution de 8 nm). Avec le motif de résolution supérieure transféré sur la plaquette, la fonderie n'a peut-être pas besoin de faire passer la plaquette dans la machine EUV deux fois pour ajouter des fonctionnalités supplémentaires, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent.

Les machines EUV à haute NA se concentrent principalement sur la réduction de la taille des transistors et l'augmentation de la densité pour intégrer davantage de transistors à l'intérieur d'une puce. Plus le nombre de transistors d’une puce est élevé, plus elle est puissante et économe en énergie. Avec les machines High-NA, les transistors peuvent être réduits de 1,7 fois avec une augmentation de la densité de 2,9 fois.

La nouvelle version de la machine High-NA EUV permettra de réaliser le processus de fabrication de puces de 2 nm et moins. La semaine dernière, TSMC et Samsung Foundry ont abordé leur feuille de route post-2 nm. Les deux entreprises prévoient de développer des semi-conducteurs en utilisant un procédé de 1,4 nm d'ici 2027. La production de puces de 2 nm devrait commencer en 2025, et il y a quelques jours, TSMC a autorisé Apple à évaluer des prototypes de puces de 2 nm.

Le transport de la machine EUV High-NA n'était pas une tâche facile car elle était divisée en 13 grands conteneurs et 250 caisses. L’assemblage de la machine était également extrêmement difficile.