Les entreprises évoluent

Actuellement, l’industrie du ciment continue de faire face à des difficultés dues à l’augmentation des prix des matières premières telles que l’électricité, le charbon et les emballages, tandis que les coûts de production dépassent de loin la capacité à compenser les revenus ; Alors que les marchés nationaux et d'exportation du ciment continuent de se livrer une concurrence féroce sur les prix, la pression sur les stocks de produits et la surcapacité de production, de nombreuses entreprises continuent de signaler des pertes au troisième trimestre 2024.

Avec une industrie d'une capacité totale conçue allant jusqu'à 122 millions de tonnes de ciment/an, dont Vietnam Cement Corporation (VICEM) représente environ 30 à 32 % et est l'une des industries ayant un taux d'émission élevé, représentant près de 75 % des émissions dans le secteur de la production de matériaux de construction, elle est considérée comme la principale cible dans l'effort de réduction des émissions.

Duong Ngoc Truong, directeur du département de sécurité et d'environnement de VICEM, a déclaré que l'entreprise avait mis en œuvre de nombreuses solutions pour réduire les émissions, ainsi que pour utiliser l'électricité excédentaire pour produire de l'électricité et récupérer du CO2. La réduction du taux de clinker dans le ciment est une solution importante pour réduire l’intensité des émissions. Ainsi, VICEM a utilisé des cendres, des scories et du gypse artificiel dans la production de ciment, contribuant ainsi au traitement des déchets industriels et à la protection de l'environnement. D’ici 2024, le taux d’utilisation des cendres et des scories dans la production de VICEM atteindra plus de 10 %, contribuant ainsi à réduire considérablement les émissions de CO2.

Les projets visant à utiliser l’excédent de chaleur pour produire de l’électricité au VICEM présentent un intérêt particulier pour les entreprises membres. VICEM compte 9/10 sociétés membres produisant du ciment qui doivent installer et exploiter un système permettant d'utiliser la chaleur résiduelle pour produire de l'électricité (système WHR), notamment : VICEM Hai Phong, Hoang Thach, Tam Diep, Song Thao, Ha Long, But Son, Bim Son, Hoang Mai et Ha Tien, avec une capacité installée totale prévue d'environ 71,45 MW et une capacité de production d'électricité totale prévue d'environ 63,4 MW.

Cependant, le représentant de VICEM a également reconnu qu'il était toujours confronté à des difficultés pour maintenir la qualité des produits et investir dans des infrastructures pour des matériaux alternatifs. L’État manque encore de mécanismes et de politiques clairs pour encourager et soutenir les entreprises de ciment, de sorte que dans le processus de mise en œuvre des projets pilotes, les unités de production rencontrent de nombreuses difficultés.

Également une unité visant la transformation et la production verte, le PDG de FiCO Tay Ninh Cement Joint Stock Company, Nguyen Cong Bao, a déclaré que la société se concentre sur la recherche et le développement de ciment à faible teneur en clinker, dans le but de maîtriser l'activité du clinker pour garantir la meilleure qualité. En outre, des recherches sont également menées sur l’application de minéraux dans les déchets industriels et sur l’augmentation de l’efficacité des additifs chimiques pour créer des produits durables et respectueux de l’environnement.

« Il est nécessaire de mettre en place une planification durable de l'offre et de la demande et une structure industrielle garantissant l'efficacité économique et réduisant les émissions. De plus, il est nécessaire de planifier l'offre et la demande par région, de privilégier l'utilisation de ciment mélangé plutôt que de ciment Portland et de tirer parti des capacités de co-traitement en utilisant les ferrailles et les déchets comme combustibles alternatifs », a déclaré M. Nguyen Cong Bao.

Prévoir un impact continu

Selon le Dr Hoang Huu Tan, directeur adjoint du département des matériaux de construction (ministère de la Construction), en termes d'échelle et de technologie, l'industrie du ciment compte actuellement 92 lignes de production de clinker de ciment, avec une capacité de 122,34 millions de tonnes de ciment/an ; Concernant les matières premières, on utilise en moyenne 1,55 tonne de matières premières (calcaire, argile, additifs)/tonne de clinker ; La consommation moyenne d’énergie thermique est de 800 kcal/kg de clinker ; Electricité 95 kWh/tonne de ciment. En particulier, notre pays a actuellement installé 34 lignes de production d’une capacité de 248 MW (économisant environ 20 à 30 % de la consommation d’électricité).

L'objectif du développement de l'industrie du ciment dans la période 2021 - 2030, en termes d'investissement, notre pays investit uniquement dans de nouvelles usines de clinker qui répondent aux critères suivants : construction de nouvelles usines de clinker d'une capacité de plus de 5 000 tonnes/jour/ligne, reliées aux zones de matières premières, investissement simultané dans un système d'utilisation de la chaleur résiduelle et d'autres indicateurs de technologie environnementale.

D’ici 2025, les lignes de production de clinker d’une capacité inférieure à 2 500 tonnes/jour devront innover technologiquement ; investir dans des stations de broyage d’une capacité adaptée aux zones de matières premières ; augmenter le ratio d'additifs.

D’ici fin 2025, 100 % des lignes de production de clinker de plus de 2 500 tonnes/jour devront disposer d’un système permettant d’utiliser la chaleur des gaz résiduaires. Utiliser la chaleur résiduelle pour produire de l'électricité dans le but d'économiser environ 20 à 30 % de la consommation totale d'électricité, réduisant ainsi les émissions de poussière et de CO2.

De 2031 à 2050, l’accent sera mis sur le développement d’une économie circulaire dans la production, utilisant les déchets et les ordures comme matières premières. Le co-traitement des déchets dans les fours à ciment sera encouragé afin de réduire la quantité de déchets à mettre en décharge et d’améliorer l’efficacité économique. Parallèlement, les lignes de production existantes seront améliorées pour traiter la plupart des types de déchets sans générer de pollution, contribuant ainsi à réduire les émissions dans l’environnement.

En outre, la décision n° 13/2024/QD-TTg, en vigueur à compter du 1er octobre 2024, obligera 80 installations de production de ciment à réaliser des inventaires de gaz à effet de serre et à soumettre des rapports tous les deux ans. Selon le décret n° 06/ND-CP, la production de ciment, d'acier et d'énergie thermique participera à l'attribution pilote de quotas d'émission de gaz à effet de serre et aux marchés du carbone.

En outre, l'industrie du ciment est également confrontée à des réglementations internationales, telles que le mécanisme d'ajustement carbone aux frontières (MACF) de l'UE, qui devrait être appliqué à partir de 2026, dans le but de limiter les émissions de carbone des produits importés, ce qui a eu des répercussions importantes sur les entreprises exportatrices à l'échelle mondiale, y compris les pays en développement comme le Vietnam. Ce mécanisme constitue non seulement un défi mais aussi une opportunité pour les entreprises vietnamiennes d’améliorer leur compétitivité, d’améliorer leurs processus de production et de respecter les normes internationales et environnementales.

Le directeur du développement durable de SGS Vietnam, To Thanh Son, a reconnu que le CBAM devrait avoir un impact profond sur les entreprises d'exportation vietnamiennes, en particulier dans des domaines tels que le ciment, l'acier et l'aluminium. De nombreuses entreprises vietnamiennes ne sont pas encore pleinement conscientes du CBAM, tandis que certaines grandes entreprises ont commencé à faire des recherches et à se préparer à cette réglementation.

Pour répondre, les entreprises dont les biens figurent sur la liste soumise à la réglementation CBAM de l’UE doivent identifier les sources d’émission/effectuer un inventaire/calculer les émissions totales ; élaborer des rapports qui traitent des émissions pour chaque gamme de produits ; Identifier et évaluer les réductions de carbone à chaque étape du processus de production ; Élaborer un plan de production, y compris un budget pour la préparation du rapport d’émissions tel que requis par le CBAM, et assurer la liaison avec l’importateur pour préparer le contenu du rapport requis.